Kiváló minőségű grafit elektróda gyártója UHP 200 250 300 550 mm grafit elektróda
|
Névleges átmérő (mm) |
Ellenállás |
Sűrűség |
Hajlítási szilárdság |
Rugalmassági modulus |
Hamutartalom |
CTE |
Aktuális terhelés |
Áramsűrűség |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Üdvözöljük, hogy vegye fel velünk az árajánlatot.
E -mail: info@zaferroalloy.com
A vezetőképesség a grafit elektródok életének, meghatározva, hogy képesek -e hatékonyan továbbítani az elektromos energiát magas - hőmérsékleti ipari folyamatokban. 550 mm -es grafit elektródákhoz - Általában használt elektromos ívkemencékben (EAFS), alumínium olvasztás és nagy - skála elektrolízis - A vezetőképesség közvetlenül befolyásolja az energiaköltségeket, a termelékenységet és az üzemeltetési hosszúságot.
A grafit velejáró vezetőképessége réteges szénszerkezetéből fakad, ahol a delokalizált elektronok lehetővé teszik a gyors elektronáramot. Ugyanakkor nem minden grafit elektróda jön létre egyenlő. Az 550 mm -es elektród vezetőképességét három kritikus tényező alakítja:Anyagi tisztaság, Grafitációs fok, ÉsPorozitásszabályozás.
Először is, a nyersanyag tisztasága nem - tárgyalható. Magas - vezetőképesség 550 mm -es elektródokat az Ultra - alacsony - kén kőolajkokszból (kéntartalomból gyártják.<0.3%) and high-grade coal tar pitch. Impurities like sulfur or iron increase electrical resistance by disrupting the carbon lattice, forcing electrons to scatter. By limiting impurities to <0.1%, manufacturers ensure minimal resistivity (as low as 50–55 μΩ·m for premium grades).
Másodszor, a grafitizációs hőmérséklet és az időtartam kulcsfontosságú. A grafitizálás során (2500–3000 fok inert atmoszférában) a szénatomok kristályos szerkezetekké alakulnak át, összehangolva az elektron útvonalakat. 550 mm -es elektródák esetén a meghosszabbított grafitizáció (akár 48 óráig) 30–40% -kal csökkenti az ellenállást a szokásos elektródokhoz képest, fokozva a vezetőképességet.
Harmadszor, a porozitáskezelés közvetett módon javítja a vezetőképességet. Porózus grafit csapdák levegőt vagy elektrolitot, szigetelő akadályokat hozva létre. Az olyan fejlett folyamatok, mint a gyanta vagy a hangmagasság -impregnálási SEAL mikro - pórusok, csökkentve az érintkezési ellenállást. Például egy 550 mm -es elektróda 5% porozitású (VS . 15% nem impregnált variánsokban) 15–20% -kal csökkentheti az energiavesztést az EAFS -ben.
Gyakorlati szempontból egy 550 mm-es magas - vezetőképesség-elektróda 200 - tonnás EAF-ben 80–100 ka-ban működik, 5–10% -kal alacsonyabb feszültségcsökkenéssel, mint az alacsonyabb fokú társaik. Ez azt jelenti, hogy 10–15% -os energiamegtakarítást tonna acélonként, ami kritikus előnye egy olyan iparágban, ahol a villamosenergia a termelési költségek 30–40% -át teszi ki.
Összefoglalva: az 550 mm -es grafit -elektróda vezetőképességét precíziós anyagválasztás, fejlett termikus feldolgozás és porozitásvezérlés révén tervezik -, így nélkülözhetetlenné teszi a hatékony, költség - hatékony ipari műveleteket.
Népszerű tags: 550 mm -es grafit elektróda vezetőképessége, Kína 550 mm -es grafit elektróda -vezetőképesség -gyártók, beszállítók, gyár, Kiváló grafit elektród teljesítmény, grafit elektróda mezőgazdasági érzékelő bevonathoz, grafit elektróda alternatív technológiájú bevonathoz, grafit elektróda zöld-tech bevonathoz, grafit elektróda szállítója, grafit elektróda gyártása










