HP 550 mm-es grafit elektróda
HP 550 mm-es grafit elektróda

HP 550 mm-es grafit elektróda

Méret: 200-600 mm
Típus: Grafit elektródák
Formázási mód: extrudált grafit
Összetétel: C
Alkalmazási terület: Smelt
A szálláslekérdezés elküldése

Szolgáltatásaink

 

24-órás online szolgáltatás
A megkeresésekre 2 órán belül válaszolunk
Leggyorsabb szállítási idő
Teljes vékonyréteg-elemzés, anyagellátás és problémamegoldó szolgáltatások a bevonási folyamat során.
K+F szolgáltatásokat nyújtson személyre szabott új elpárologtató anyagokhoz
ISO9001:2008 és SGS tanúsítvánnyal; tisztaság tesztelt és biztonságos szállítás.

 

Grafit, mint elektróda normál átmérője (mm)

 

Tétel Egység Normál átmérő (mm)
75~130 150~225 250~300 350~500
Elektromos ellenállás max Elektróda μΩ·m 8.5 9.0 9.0 9.0
Mellbimbók 6.5 6.5 6.5 6.5
Hajlítószilárdság min Elektróda MPa 9.8 9.8 7.8 6.4
Mellbimbók 13.0 13.0 13.0 13.0
Rugalmas modulus max Elektróda GPa 9.3 9.3 9.3 9.3
Mellbimbók 14.0 14.0 14.0 14.0
Térfogatsűrűség min Elektróda g/cm³ 1.58 1.52 1.52 1.52
Mellbimbók 1.68 1.68 1.68 1.68
CTE Max (100ºC ~ 600ºC) Elektróda 10¯6 /ºC 2.9 2.9 2.9 2.9
Mellbimbók 2.7 2.7 2.8 2.8
Hamu Max % 0.5 0.5 0.5 0.5

 

Melyek a grafitelektródák gyártási jellemzői?


(1) Hosszú gyártási ciklus. A közönséges teljesítményű grafitelektródák gyártási ciklusa körülbelül 45 nap, az ultranagy teljesítményű grafitelektródák gyártási ciklusa pedig több mint 70 nap. A többszörös impregnálást igénylő grafitelektróda kötések gyártási ciklusa még hosszabb.


(2) Magas energiafogyasztás. 1 tonna közönséges teljesítményű grafitelektróda előállításához körülbelül 6000 kW·h villamos energia, több ezer köbméter széngáz vagy földgáz, valamint körülbelül 1 tonna kohászati ​​kokszszemcsék és kohászati ​​kokszpor szükséges.


(3) Számos gyártási folyamat. A gyártási folyamat magában foglalja a nyersanyag kalcinálását, aprítását és őrlését, adagolását, dagasztását, öntését, pörkölést, impregnálást, grafitosítást és mechanikai feldolgozást. Gyártása sok speciális gépészeti berendezést és speciális szerkezetű kemencét igényel, nagy építési beruházással és hosszú beruházási megtérülési idővel.


(4) A gyártási folyamat során bizonyos mennyiségű por és káros gázok keletkeznek, és átfogó környezetvédelmi intézkedéseket kell tenni a szellőztetés, a porcsökkentés és a káros gázok eltávolítása érdekében.


(5) A termeléshez szükséges széntartalmú nyersanyagok, így a kőolajkoksz és a kőszénkátrány az olajfinomító vállalkozások és a szénkémiai vállalkozások termelése és feldolgozása során keletkező melléktermékek. Az alapanyagok minősége és stabilitása nehezen garantálható maradéktalanul, különösen a tűkoksz, a módosított elektródaszfalt és a speciális impregnálószeres aszfalt, alacsony kinolin oldhatatlan tartalommal, nagy teljesítményű és ultranagy teljesítményű grafitelektródák gyártásához. Sürgősen oda kell figyelni és aktívan együttműködni hazám kőolaj- és szénkémiai feldolgozó vállalataival.

 

Furnace Electrodes
Kemence elektródák
Graphite Electrodes For Steel Making
Grafit elektródák acélgyártáshoz
ZhenAn Silicon Metal  3303
ZhenAn vásárlói látogatás kijelző
ZhenAn Silicon Metal 2202
ZhenAn profi csapat
FeTi Free Sample
ZhenAn csapatépítés
ferro titanium Free Sample
ZhenAn erős csapat
Arc Furnace Electrodes
Ívkemence elektródák
Carbon Graphite Electrode
Szén-grafit elektróda

 

Népszerű tags: hp 550mm grafitelektróda, Kína hp 550mm grafitelektróda gyártók, beszállítók, gyár, elektromos ív kemence grafit elektróda, grafit elektróda zöld-tech bevonathoz, grafit elektróda hidrofób bevonathoz, egyedi grafit elektróda, grafit elektróda olvasztáshoz, Kiváló grafit elektród teljesítmény