Átmérő 400mm 350mm grafit elektróda szénelektród grafit rúd dugós csatlakozóaljzattal ívkemencéhez EAF LF acél olvasztáshoz

Grafit elektróda névleges átmérője		Grafit elektróda tényleges átmérője			Névleges hossz (mm)
mm	Hüvelyk	Max (mm)	Min(mm)	Min. kéreg átmérő (mm)	Névleges hossz (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Hogyan felelnek meg a speciális grafitelektródák a különféle gyártási követelményeknek?

Speciális grafitelektródákcímre terveztékegyedi kihívásokkülönböző gyártási ágazatokban, beleértveacélgyártás, alumíniumgyártás, szilíciumfém-finomítás és vegyi feldolgozás. A szabványos elektródákkal ellentétben ezekegyedi kemencetípusokhoz, anyagösszetételekhez és működési igényekhez szabva, biztosítvaoptimális teljesítményt és{0}}költséghatékonyságot.

Mertelektromos ívkemencés (EAF) acélgyártás, nagy-teljesítményű (HP) és ultra-nagy teljesítményű- (UHP) grafitelektródákszoktakintenzív hőt (3000 fok +) termelnek a fémhulladék olvasztásához. Ezek az elektródák jellemzőkalacsony elektromos ellenállás, magas hővezető képesség és kiváló mechanikai szilárdsághogy ellenálljon az extrém körülményeknek.

Inalumínium olvasztás (elősütő cellák), grafit anódok-val terveztékmagas korrózióállóság és stabil árameloszlása hatékony elektrolízis biztosítására. Közben,kalcium-karbid és vasötvözetek gyártásatámaszkodninagy tisztaságú és hősokkállóságú grafitelektródáka reakció stabilitásának megőrzése érdekében.

Speciális elektródákis változnakforma, méret és csatlakozási típusok(menetes vs. Soderberg), hogy illeszkedjen a különböző kemence kialakításokhoz. Néhányan igenbevonva vagy kezelvea tartósság növelésére korrozív környezetben.

A gyártók az elektródákat a következők alapján választják ki:

✔ A kemence teljesítményszintje (RP, HP, UHP)

✔ Feldolgozott anyagok (acél, alumínium, szilícium stb.)

✔ Üzemi hőmérséklet és elektromos terhelés

Használatávalspeciális grafitelektródák, iparágak elériknagyobb hatékonyság, hosszabb elektródák élettartama és jobb termékminőség.

Összefoglalva, ezek az elektródákszemélyre szabott megoldásokhogynöveli a gyártás rugalmasságát, megbízhatóságát és teljesítményét.