Kiváló minőség és versenyképes ár a grafitelektródákért

Tétel		Egység	Grafit elektróda
			RP	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Ellenállás	Elektróda	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Ellenállás	Mellbimbó	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Szakítási együttható	Elektróda	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Szakítási együttható	Mellbimbó	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Young Modulus	Elektróda	GPa	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Young Modulus	Mellbimbó	GPa	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Térfogatsűrűség	Elektróda	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Térfogatsűrűség	Mellbimbó	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 fok)	Elektróda	10-6/ fok	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 fok)	Mellbimbó	10-6/ fok	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Hamu		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Mi a grafitelektróda olvasztási folyamatokhoz?

Az olvasztási folyamatokhoz használt grafitelektróda egy speciális alkatrész, amelyet elektromos ívkemencékben (EAF), indukciós kemencékben és más magas hőmérsékletű{0}}rendszerekben használnak a fémek, ötvözetek és egyéb anyagok olvasztásához szükséges intenzív hő előállítására. Kivételes elektromos vezetőképessége, nagy hőstabilitása és hősokkállósága miatt a grafit a preferált anyag ezekhez az elektródákhoz. Amikor az elektromos áram áthalad a grafitelektródán, elektromos ívet hoz létre (az EAF-ekben) vagy ellenállásos melegítést (egyes más kemencékben), amelyek hőmérséklete meghaladja a 3000 fokot (5432 F fok), ami elegendő a legtűzállóbb fémek, például az acél, a vas és a nikkel{7}}alapú ötvözetek megolvasztásához.

Az olvasztási folyamatokban használt grafitelektródák különféle minőségben kaphatók, beleértve az RP (normál teljesítmény), a HP (nagy teljesítményű) és az UHP (ultra{0}}nagy teljesítményű) elektródákat, amelyek mindegyike különböző teljesítményszintekhez és kemencetípusokhoz van optimalizálva. Az elektróda kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a kemence kapacitása, az olvasztandó anyag típusa és a kívánt olvasztási sebesség. Az UHP grafitelektródákat például a modern, nagy hatékonyságú acélgyártási

Működés közben a grafitelektródák rendkívüli mechanikai, termikus és kémiai igénybevételnek vannak kitéve, beleértve az oxidációt, a hőciklusokat és az elektromos ív fizikai kopását. Ennek eredményeként fokozatosan erodálódnak, és rendszeresen ellenőrizni kell, és cserélni kell a kemence hatékonyságának megőrzése érdekében. A kiváló minőségű-grafitelektródák stabil ívteljesítményt biztosítanak, csökkentik az energiapazarlást, és javítják az olvasztási folyamat általános termelékenységét. Az elektródák gyártásában elért előrelépések, mint például a nyersanyag-tisztaság és a sütési technikák javítása, növelték tartósságukat és teljesítményüket, így nélkülözhetetlenek az acélgyártástól a speciális fémfinomításig terjedő iparágakban.