Kiváló minőség és versenyképes ár a grafitelektródákért

Tétel		Egység	Grafit elektróda
			RP	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Ellenállás	Elektróda	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Ellenállás	Mellbimbó	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Szakítási együttható	Elektróda	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Szakítási együttható	Mellbimbó	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Young modulja	Elektróda	GPa	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Young modulja	Mellbimbó	GPa	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Térfogatsűrűség	Elektróda	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Térfogatsűrűség	Mellbimbó	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 fok)	Elektróda	10-6/ fok	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 fok)	Mellbimbó	10-6/ fok	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Hamu		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Mi a grafitelektróda elektromos ívhez?

Az elektromos íves alkalmazásokhoz használt grafitelektróda egy nagy -teljesítményű alkatrész, amelyet kifejezetten elektromos ívkemencékben (EAF) való használatra terveztek, ahol a fémek olvasztásához szükséges intenzív hő előállításának elsődleges eszköze. A grafitelektróda nagy elektromos áramot vezet a tápegységből a kemencébe, elektromos ívet hozva létre az elektróda csúcsa és a fémtöltés között. Ez az ív elérheti a 3000 fokot (5432 fok F) is, ami elegendő acél, vas és más tűzálló anyagok rendkívüli hatékonyságú olvasztásához. A grafit a választott anyag ezekhez az elektródákhoz, mivel kivételes elektromos vezetőképessége, nagy termikus stabilitása, és képes ellenállni a gyors hőmérséklet-változásoknak repedés vagy lebomlás nélkül.

Az elektromos ívkemencékhez használt grafitelektródák teljesítmény{0}}kezelési képességük alapján különböző fokozatokba sorolhatók, beleértve az RP-t (normál teljesítmény), a HP-t (nagy teljesítményű) és az UHP-t (ultra{1}}nagy teljesítményűt). Az UHP elektródákat például modern, nagy hatékonyságú EAF-ekhez tervezték, amelyek alacsonyabb elektromos ellenállást, alacsonyabb elektródafogyasztást és jobb ívstabilitást kínálnak. A gyártási folyamat magában foglalja a petróleumkoksz kalcinálását, kőszénkátrány szurokkal, mint kötőanyaggal való összekeverését, az elektróda alakjának kialakítását (akár hengeres, akár menetes csatlakozást), és rendkívül magas hőmérsékleten (akár 3000 fokon) történő sütést a tiszta grafitszerkezet elérése érdekében.

Működés közben a grafitelektródák intenzív mechanikai igénybevételnek, hőciklusnak és oxidációnak vannak kitéve, amelyek fokozatosan erodálódnak. Ennek eredményeként rendszeres ellenőrzésre és cserére van szükség a kemence hatékonyságának megőrzése érdekében. A kiváló-minőségű grafitelektródák stabil ívteljesítményt biztosítanak, minimalizálják az energiapazarlást, és hozzájárulnak az acélgyártási vagy fémfinomítási folyamat általános termelékenységéhez. Az elektródatechnológia fejlődése, mint például a nyersanyag-tisztaság javítása és a precíziós gyártás jelentősen megnövelte a teljesítményüket, így világszerte nélkülözhetetlenek a modern elektromos ívkemencékhez.