Mi az oka a grafit elektródák használatának a réz -elektródok helyett?
A grafit elektródák réz elektródok helyett történő használatának okai a grafit anyagok ipari szénből készülnek. A grafit olyan anyag, amely a hagyományos ipari ágazatokban gyors fejlődést tapasztalt. Használata nemcsak növekedett (a kohászatban, a kémiában és a gépekben), hanem alkalmazásai a csúcstechnológiájú mezők szélesebb körére is kiterjedtek, mint például a repülőgép, repülés, az elektronika, a villamosenergia, a kommunikáció, a nukleáris ipar, a precíziós gépek, a biológia és a környezetvédelem [1 Shenzhen]. A grafitblokkok egyfajta mesterséges grafit, amelyet mesterségesen fűtő koksztermékek készítenek. Általában, ha nagy tisztaságú vagy szénszálakká alakítják, akkor hozzáadott értékük magasabb lesz.
A grafit elektródokat elsősorban a kőolajkokszból és a tűkokszból, mint nyersanyagokból, a szén kátrányként. Ezeket kalcinálás, tétel, dagasztás, préselés, pörkölés, grafitizálás és megmunkálás útján készítik. Olyan vezetők, amelyek melegítik és megolvasztják a töltést egy elektromos ívkemencében, ív formájában felszabadult elektromos energiával. Minőségi mutatóik alapján fel lehet osztani a szokásos energiára, a nagy energiára és az ultra-nagy teljesítményre. A grafit elektródok elsősorban négy kategóriába tartoznak: standard teljesítményű grafit elektródok, oxidáció-rezisztens bevont grafit elektródák, nagy teljesítményű grafit elektródák és rendkívül nagy teljesítményű grafit elektródák.
A grafitrudakat általában fűtési elemekként használják magas hőmérsékletű vákuumkemencékben, legfeljebb 3000 fokos üzemi hőmérsékleten. Ezek hajlamosak az oxidációra magas hőmérsékleten, és csak semleges vagy csökkentő légkörben használhatók, kivéve a vákuumot. Alacsony termikus tágulási, magas hővezető képességük és (8-13) × 10⁻⁶ ω · m ellenállásuk van. Jobb feldolgozhatóságot kínálnak, mint a SIC és a Mosi₂ rudak, ellenállnak a magas hőmérsékleteknek, a hideg és a hő szélsőségeinek, és viszonylag olcsók. Az ebben a papírfeldolgozásban használt grafit anyag hideg, izosztatikusan préselt, nagyteljesítményű izotropikus grafit elektróda anyag (hacsak másképp nincs megadva, a tanulmány grafit anyagát grafitnak nevezik). Ezt az anyagot széles körben használják nemzetközileg. Az Egyesült Államokban a felhasználók legalább 95% -a választja az EDM grafitot elektróda anyagként. Más iparosodott országokban, például Japánban és Svájcban az EDM Graphite is uralkodik.
Az utóbbi években a Graphite az EDM elektróda anyagként történő növekvő alkalmazását látta a hagyományos kínai iparágakban lévő termékek EDM -ben (elektrodiszkosítási megmunkálás), beleértve az autóipari, a háztartási készüléket, a kommunikációt és az elektronikát. A grafit sűrűsége körülbelül 1,55–1,85 g/cm3, csak egyötöde a réznél. Ezenkívül ragasztási tulajdonságai miatt a grafit felhasználható különféle formájú nagy, összetett elektródok előállítására. A rézelektróda anyagokkal összehasonlítva a grafit előnyöket kínál, mint például a nagyobb szilárdság, az alacsonyabb elektródfogyasztás és a csökkent hő deformáció. Ez különösen alkalmas az elektródákhoz, amelyeket komplex üreg formákban használnak, speciális szerkezetekkel, például vékony falakkal, uszonyokkal és mikropórusokkal, amelyeket általában a kínai gyártók használnak. A grafit elektródák fokozatosan cserélték a réz -elektródokat, mint a mainstream EDM elektróda anyagot. A hagyományos grafitfeldolgozási módszerek, beleértve a fordulást, az őrlést, az őrlést és a fűrészelést, csak egyszerű formájú és alacsony pontosságú elektródokat eredményezhetnek.
A grafit nagysebességű megmunkáló központok, a vágószerszámok és a kapcsolódó támogató technológiák gyors fejlesztésével és alkalmazásával ezeket a hagyományos megmunkálási módszereket fokozatosan helyettesítik a nagysebességű megmunkálási technológiák. A grafit nagysebességű megmunkáló központok orsósebessége általában 10 000 és 60 000 fordulat/perc között mozog, a takarmány sebessége akár 60 m/percig. A falvastagság kevesebb, mint 0,000 mm. A kis filé kevesebb, mint 0,000 mm lehet, biztosítva a nagy megmunkálási minőséget és pontosságot. Jelenleg a felületkezelés a grafit hatékony és nagy pontosságú megmunkálásának elsődleges eszköze. Mivel az én országom penésztervező iparának gyorsan fejleszti termékeit a nagyobb, pontosabb, összetettebb és hatékonyabb struktúrák felé, a pontos mikroszerkezetek, például a mély hornyok, a keskeny rések és a lyukak mikro-klasztereivel rendelkező penészkérelem drámaian növekszik. Ez óriási igényt teremtett a nagysebességű információfeldolgozási és gyártási folyamat elemzési technológiájához a Kínában a precíziós és összetett formákban használt grafit elektródokhoz, magasabb és újabb technológiákat igényelve. Következésképpen a grafit elektróda ára többszörösére nőtt.
A grafit egy tipikus heterogén és törékeny anyag. A nagysebességű őrlés során előállított grafit chipek általában szemcsés és finom por. Még egy nagy teljesítményű porgyűjtő rendszerrel is könnyen szétszóródnak, felhalmozódnak, és ragaszkodnak az első és a hátsó vágó szélekhez és a megmunkált felülethez. A feldolgozott grafit kompozit anyaggal együtt nagyon változó súrlódási hatást eredményeznek a vágószerszámra. Ennek eredményeként a szerszám kopása és törése a grafitvágás során rendkívül komoly problémák.
LátogatásGraphiteelectrode-products.comHa többet szeretne megtudni a termékről. Ha többet szeretne tudni a termék áráról, vagy érdekli a vásárlás, kérjük, küldjön egy e -mailtinfo@zaferroalloy.com- Amint meglátjuk az üzenetét, visszatérünk hozzád.