Mik a grafitelektródák előnyei?
(1) Az öntőforma geometriájának növekvő összetettsége és a termékalkalmazások diverzifikációja egyre magasabb követelményeket támaszt a szikrakészítő gépek kisütési pontosságával szemben. A grafitelektródák előnye, hogy könnyebben megmunkálhatóak, nagy szikraforgácsolási sebességgel és alacsony grafitveszteséggel rendelkeznek. Ezért a csoportalapú szikragépek egyes vásárlói elhagyták a rézelektródákat, és grafitelektródákra váltottak. Ráadásul egyes speciális formájú elektródák nem készülhetnek rézből, de a grafit könnyebben formázható. Ezenkívül a rézelektródák nehezebbek, és nem alkalmasak nagy elektródák feldolgozására. Ezek a tényezők arra késztetnek néhány csoportalapú szikragép-ügyfelet, hogy grafitelektródákat használjanak.
(2) Grafit elektródákkönnyebben feldolgozhatók, és a feldolgozási sebesség lényegesen gyorsabb, mint a réz -elektródoké. Például a grafit feldolgozási sebessége a maró technológiával 2-3 -szor gyorsabb, mint más fémeké, és nem igényel további kézi feldolgozást, míg a réz elektródok kézi bejelentést igényelnek. Hasonlóképpen, ha egy nagysebességű grafit megmunkálási központot használnak az elektródok előállításához, akkor a sebesség gyorsabb lesz, a hatékonyság magasabb lesz, és nem lesz porprobléma. Ezekben a feldolgozási folyamatokban az eszközök és a megfelelő keménységgel rendelkező grafit kiválasztása csökkentheti a szerszámok kopását és a réz elektródok károsodását. Ha a grafit elektródok és a réz elektródok őrlési idejét kifejezetten összehasonlítják, akkor a grafit elektródák 67% -kal gyorsabbak, mint a réz elektródák. Általánosságban az EDM -ben a grafit elektródákkal történő feldolgozás 58% -kal gyorsabb, mint a réz elektródok felhasználásával. Ez nagymértékben csökkenti a feldolgozási időt és a gyártási költségeket.
(3) A grafit elektródok kialakítása különbözik a hagyományos réz -elektródokéjától. Számos penészgyár általában eltérő juttatásokkal rendelkezik a réz -elektródok durva megmunkálására és finom megmunkálására, míg a grafit elektródák szinte ugyanazt a juttatást használják, ami csökkenti a CAD/CAM és a gépi feldolgozási idők számát. Ez az ok önmagában elegendő ahhoz, hogy jelentősen javítsa a penészüreg pontosságát.
