Melyek a nagy{0}}teljesítményű grafitelektródák fő nyersanyagai?
A nagyteljesítményű-grafitelektródák gyártásához speciális nyersanyagokra van szükség, amelyek biztosítják a szükséges tulajdonságokat, például a nagy elektromos vezetőképességet, a hőellenállást és a mechanikai szilárdságot. A nagy teljesítményű grafitelektródák gyártásához használt fő nyersanyagok a következők:
1. Tűkoksz:
Elsődleges nyersanyag: A tűkoksz a legkritikusabb nyersanyag a nagy teljesítményű-grafitelektródák számára. Ez egy prémium-minőségű kőolajkoksz, rendkívül rendezett kristályszerkezettel.
Tulajdonságok: A tűkoksz kiváló elektromos vezetőképességet, alacsony hőtágulást és nagy mechanikai szilárdságot biztosít, így ideális nagy{0}}teljesítményű alkalmazásokhoz.
Típusok: A tűkoksznak két fő típusa van:
Ásványolaj-alapú tűkoksz: kőolaj finomításából származik.
Kőszénkátrány-szurok-alapú tűkoksz: kőszénkátrányból származik, amely az acélipar kokszgyártásának mellékterméke.
2. Kőszénkátrány-szurok:
Kötőanyag: A kőszénkátrány szurkot kötőanyagként használják a tűkoksz részecskék összetartására a gyártási folyamat során.
Tulajdonságok: Magas széntartalmú, jó tapadó tulajdonságokkal rendelkezik, elszenesedve erős szénmátrixot képez.
Szerepe: Biztosítja az elektróda szerkezeti integritását a formázási és sütési szakaszokban.
3. Impregnáló anyagok (opcionális):
Kőszénkátrány-szurok vagy szintetikus gyanták: Sütés után egyes grafitelektródákat kőszénkátrány-szurokkal vagy szintetikus gyantával impregnálnak a pórusok kitöltése és a sűrűség, szilárdság és elektromos vezetőképesség javítása érdekében.
Cél: Az impregnálás javítja az elektróda teljesítményét, különösen nagy{0}}teljesítményű alkalmazásoknál.
4. Grafitizáló anyagok:
Ásványolajkoksz vagy antracitszén (Acheson kemencéhez): A grafitosítási folyamat során kőolajkokszot vagy antracit szenet használnak töltőanyagként az Acheson kemencében az elektródák védelmére és a redukáló atmoszféra biztosítására.
Szerep: Ez a lépés a sült szénelektródákat grafitelektródákká alakítja 2500 fok feletti hőmérsékletre melegítve, ami a szénatomokat egy kristályos grafitszerkezetbe rendezi.
5. Adalékok (opcionális):
Szilícium-karbid (SiC) vagy egyéb adalékok: Bizonyos esetekben kis mennyiségű adalékanyagot, például szilícium-karbidot kevernek össze a nyersanyagokkal, hogy javítsák a specifikus tulajdonságokat, például a hősokkállóságot vagy az oxidációval szembeni ellenállást.
gyári 3tpi 4tpi kúpos Dia 75-500mm grafit elektródák mellbimbóval
| Elemek | Szokásos teljesítmény (RP) | Nagy teljesítmény (HP) | Ultranagy teljesítmény (UHP) | |||||||
| ⌽200-300 | ⌽350-600 | ⌽700 | ⌽200-400 | ⌽450-600 | ⌽700 | ⌽250-400 | ⌽450-600 | ⌽700 | ||
| Ellenállás μΩm (max.) | Elektróda | 7.5 | 8.0 | 6.5 | 7.0 | 5.5 | 5.5 | |||
| Mellbimbó | 6.0 | 6.5 | 5.0 | 5.5 | 3.8 | 3.6 | ||||
| Tömegsűrűség g/cm3 (min.) | Elektróda | 1.53 | 1.52 | 1.53 | 1.62 | 1.60 | 1.62 | 1.67 | 1.66 | 1.66 |
| Mellbimbó | 1.69 | 1.68 | 1.73 | 1.72 | 1.75 | 1.78 | ||||
| Hajlítási szilárdság Mpa (min.) | Elektróda | 8.5 | 7.0 | 6.5 | 10.5 | 9.8 | 10.0 | 11.0 | 11.0 | |
| Mellbimbó | 15.0 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | ||||
| Young modulusGpa (max.) | Elektróda | 9.3 | 9.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 | |||
| Mellbimbó | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 18.0 | 22.0 | ||||
| Hamu% (max.) | Elektróda | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |||
| Mellbimbó | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||
| CTE (100-600ºC)×10-6/ºC | Elektróda | 2.9 | 2.9 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 1.4 | |||
| Mellbimbó | 2.8 | 2.8 | 2.2 | 2.2 | 1.4 | 1.2 | ||||
