Hé! Az UHP 500 mm -es grafit elektródák szállítójaként gyakran feltesznek a rossz fiúk termelési költségeiről. Szóval, azt hittem, időt vesz igénybe, hogy lebontjam mindenkinek.
Kezdjük a nyersanyagokkal. A grafit elektródok elsősorban a kőolajkokszból és a tűkokszból készülnek. A Petroleum Coke az olajfinomítási folyamat terméke, a tűkoksz pedig egy magas színvonalú szén anyag. Ezen nyersanyagok ára sokat ingadozhat. Például, ha zavarok vannak az olajpiacon, akkor a Petroleum Coke ára emelkedhet. A tűkoksz viszont egy kicsit speciálisabb, és az ellátás néha korlátozott. Ha a kínálat alacsony, akkor fogadhat, hogy az ár gyorsan növekszik.
Egy másik tényező, amely befolyásolja a költségeket, a gyártási folyamat. Az UHP 500 mm -es grafit elektródák készítése nem egy séta a parkban. Először, a nyersanyagokat összetörni és finom porba kell őrizni. Ehhez sok energiát igényel, és az energiaköltségek a termelési költségek nagy részét képezhetik. Meg kell erősítenie ezeket a zúzókat és malmokat, igaz?
Ezután a port összekeverik egy kötőanyaggal, általában szén kátrány -hangmagassággal. A keverék ezután átmegy egy formázási folyamaton az elektród kialakításához. Itt számít a precízió. A formázásban bekövetkezett hibák hibás termékekhez vezethetnek, ami pazarolt anyagokat és időt jelent. És tudod mit? Az idő pénz!
Következő lépés a sütési folyamat. Az alakú elektródokat hosszú ideig magas hőmérsékleten sütjük. Ez a lépés döntő jelentőségű, mivel elősegíti az elektródok megkeményítését és az elektromos vezetőképesség javítását. De megint, a magas hőmérsékletű sütésnek sok energiára van szüksége. Nem csak nem tudja megfordítani a hőt, és elfelejtheti. Az elektródák minőségének biztosítása érdekében szigorú hőmérsékleti és időszabályozók vannak.
A sütés után az elektródok impregnálási folyamaton menhetnek át. Ez magában foglalja az elektródok áztatását egy speciális folyadékban, hogy kitöltse a pórusokat, és javítsa azok sűrűségét és teljesítményét. Az impregnáló anyagok nem olcsók, és maga a folyamat növeli az általános termelési költségeket.
Ezután jön a grafitizálás. Ez a végső és leginkább energiájú - intenzív lépés. Az elektródokat rendkívül magas hőmérsékletre melegítik, általában 2500 Celsius fok felett. Ez átalakítja a szénszerkezetet egy rendezettebb grafitszerkezetré, amely az elektródák kiváló elektromos és termikus tulajdonságaikat adja meg. A grafitizáláshoz szükséges berendezések drága a telepítés és karbantartás, és az energiafogyasztás e folyamat során óriási.
Beszéljünk a munkaerőköltségekről is. Szüksége van képzett munkavállalókra a gépek üzemeltetéséhez, a gyártási folyamat ellenőrzéséhez és a minőség -ellenőrzés biztosításához. A zúzókat futtató technikusoktól kezdve a mérnökökig, akik felügyelik a grafitációs folyamatot, mindenki létfontosságú szerepet játszik. És a képzett munka nem olcsó.
A minőség -ellenőrzés egy másik szempont, amely növeli a költségeket. Nem engedhetjük meg, hogy egyetlen régi elektróda kiszálljon a gyárból. Vannak szigorú szabványok és tesztek, amelyeket minden elektródnak át kell végeznie. Ellenőrizzük azokat a dolgokat, mint az átmérő, a hossz, a sűrűség, az elektromos ellenállás és a mechanikai szilárdság. Bármely elektródot, amely nem felel meg a szabványoknak, elutasítják, ami több hulladékot és magasabb költségeket jelent.
Most érintsük meg néhány egyéb költséget, amelyeket gyakran figyelmen kívül hagynak. Vannak csomagolási és szállítási költségek. Az elektródokat megfelelően kell csomagolnunk, hogy megakadályozzuk a sérüléseket a szállítás során. Ez magában foglalhatja a speciális tartályok és a párnás anyagok használatát. És a nagy, nehéz elektródok szállításának meglehetősen drága lehet, különösen, ha tengerentúlon megy.
Szállítójaként az általános költségekkel is foglalkoznom kell. Ez magában foglalja a gyár, a biztosítás és az adminisztratív költségek bérleti díját. Mindezeket a költségeket figyelembe veszik az UHP 500 mm -es grafit elektródok termelési költségeiben.
Tehát, amint láthatja, az UHP 500 mm -es grafit elektródok termelési költségei sokféle elemből állnak. Nem csak a nyersanyagok áráról szól. Az energia, a munkaerő, a minőség -ellenőrzés és más tényezők mind szerepet játszanak.
Ha az UHP 500 mm -es grafit elektródák piacán van, akkor érdekelhet a mi is500 mm -es szokásos grafit elektróda,500 mm -es grafit elektróda ívkemencékhez, és500 mm -es grafit elektróda mellbimbókkal-
Ha UHP 500 mm -es grafit elektródokat szeretne vásárolni, vagy bármilyen kérdése van a termelési költségekkel vagy a termékeinkkel kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek legjobb megoldását. Kezdjünk egy beszélgetést, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni.
Hivatkozások:
- Ipari jelentések a grafit elektród előállításáról
- Belső költség -elemzési dokumentumok gyártási létesítményünkből