Grafit elektród termék paraméterek

Áramhasználat

Nomina átmérőjű		RP		HP		UHP
Nomina átmérőjű		Áramhasználat	Áramsűrűség	Áramhasználat	Áramsűrűség	Áramhasználat	Áramsűrűség
-ben	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Üdvözöljük, hogy vegye fel velünk az árajánlatot.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Cím: Huafu Kereskedelmi Központ, Wenfeng kerület, Anyang City, Henan tartomány, Kína

Az EAF grafit elektródok (100–750 mm) speciális vezetőképes eszközök, amelyek célja az elektromos ívkemencék durva, nagy energiájú környezetében való virágzás, ahol nélkülözhetetlenek az olvadt acél olvadásához, finomításához és karbantartásához.

Működési szerep: Az EAFS -ben ezek az elektródák elsődleges áramszekrényekként működnek, az elektróda hegye a kemencébe süllyed, hogy ívet képezzen a grafit és a fémfürdő között. Ez az ív 3000 fokot + hőt generál, amely elegendő még a nagy hulladék halom megolvadásához. A fűtésen túl stabilizálják az ívet (megakadályozzák az oltást a hulladék töltése során) és megkönnyítik a kémiai reakciókat: például a desulfurizálás során az elektróda árama mágneses mezőt indukál, amely növeli a fürdőt, javítva a salak (a cao -t tartalmazó) és az olvadt acél közötti érintkezést (gazdag), gyorsulva a kén eltávolítását.

Tervezés és anyagtudomány: A 100–750 mm-es mérettartomány optimalizálva van az EAF hatékonyságához: kisebb átmérőjű (100–300 mm) megfelelnek a kisebb kemencéknek (20–50 tonna), alacsonyabb teljesítményű igényekkel, míg az 500–750 mm-es elektródok szabványosak a 100–300 tonnás EAL-ra, ahol 80–120 KA áramot támogatnak. A grafit alacsony hőtágulási együtthatója (2–4 × 10⁻⁶/ fok) megakadályozza a repedést termikus feszültség alatt, és annak magas tisztaságát (kén<0.05%) avoids metal contamination. Advanced manufacturing techniques like vacuum impregnation (with phenolic resin) reduce porosity (<12%), enhancing resistance to slag corrosion-a major cause of electrode degradation.