RP HP UHP DIA 200 grafit elektróda ívkemencékhez
| Tétel | Egység | RP | HP | UHP | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| Elektromos ellenállás | Elektróda | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| Mellbimbó | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| Hajlító szilárdság | Elektróda | MPA | Nagyobb vagy egyenlő 8,0 | A 11,0 -nél nagyobb vagy egyenlő | A 11,0 -nél nagyobb vagy egyenlő | |||
| Mellbimbó | A 15,0 -nél nagyobb vagy egyenlő | 16,0 -nál nagyobb vagy egyenlő | Nagyobb vagy egyenlő 18,0 -nál | |||||
| Rugalmassági modulus | Elektróda | GPA | Kevesebb vagy egyenlő 9,0 -nél | Kevesebb vagy egyenlő 11,0 -nél | Kevesebb vagy egyenlő 13,0 -nál | |||
| Mellbimbó | Kevesebb vagy egyenlő 13,0 -nál | Kevesebb vagy egyenlő 14,0 -nél | Kevesebb vagy egyenlő 15,0 -nél | |||||
| Ömlesztett sűrűség | Elektróda | g/cm3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| Mellbimbó | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| Hamu | Elektróda | % | Kevesebb vagy egyenlő 0,3 | |||||
| Mellbimbó | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | Elektróda | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| Mellbimbó | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
Üdvözöljük, hogy vegye fel velünk az árajánlatot.
E -mail: info@zaferroalloy.com
A grafit több mint egy évszázadon keresztül választott anyag az EAF elektródok számára, jó okból. Az elektromos vezetőképesség, a hőstabilitás és a mechanikus ellenálló képesség egyedülálló kombinációja miatt pótolhatatlanná teszi az elektromos ívkemencék kemény környezetében.
Először is, a grafit alacsony ellenállása (akár 50 μΩ · m az UHP fokozat esetén) minimalizálja az energiavesztést a működés közben. Az EAFS -ben, ahol a villamosenergia a termelési költségek ~ 30–40% -át teszi ki, még az ellenállás kis csökkentése is jelentős megtakarítást jelent. Másodszor, a grafit nagy hővezető képessége (100–400 W/m · K) egyenletesen eloszlik a hőt, csökkentve a lokalizált forró foltokat, amelyek idő előtti lebomlást okoznak. Harmadszor, a grafit oxidációs ellenállása -, amelyet a természetes oxidrétegek (SIO₂) és az adalékanyagok, például a titán -dioxid (TIO₂) - adalékanyagok javítanak, lassítja a reakciót az oxigénnel magas hőmérsékleten, kiterjesztve az élettartamot.
Az EAF grafit elektródok gyártási folyamata tovább optimalizálja ezeket a tulajdonságokat. A magas - tisztaságú kőolajkoksz (kén <0,5%) és a szén kátrány -hangmagasságával kezdve az anyag öntés, sütés (800–1200 fok) és grafitizáció (2500–3000 fok) átesik. A grafitizáció a szénatomokat kristályos struktúrákba igazítja, csökkenti a hibákat és tovább csökkenti az ellenállást. Az olyan fejlett technikák, mint az impregnálás (gyanta vagy hangmagasságú) pórusok, csökkentve az oxidációt, miközben a bevonat (szilícium -karbiddal) újabb anti - korróziós réteget ad hozzá.
Gyakorlati szempontból a grafit elektródák felülmúlják az alternatívákat, mint például a réz (ami magas hőmérsékleten lágyul) vagy szén -kompozitok (amelyeknek nincs vezetőképessége). Például egy UHP grafit elektróda egy 100 tonnás EAF-ben 40–60 melegítést tarthat, míg a réz elektródok 10 hőmérséklet alatt lebomlanak. Ahogy az EAF -ek nagyobbra növekednek (néhányan most feldolgozzák a 300+ tonna hulladékot töltésenként), a Graphite képessége, hogy szélsőséges stressz alatt fenntartsa a teljesítményt, biztosítja, hogy továbbra is a választott anyag maradjon.
Népszerű tags: EAF grafit elektródák 500 mm, Kína EAF grafit elektródák 500 mm -es gyártók, beszállítók, gyár, 500 mm -es grafit elektróda az EAF -hez
