RP HP UHP DIA 200 grafit elektróda ívkemencékhez

Tétel		Egység	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektromos ellenállás	Elektróda	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Mellbimbó		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Hajlító szilárdság	Elektróda	MPA	Nagyobb vagy egyenlő 8,0		A 11,0 -nél nagyobb vagy egyenlő		A 11,0 -nél nagyobb vagy egyenlő
	Mellbimbó		A 15,0 -nél nagyobb vagy egyenlő		16,0 -nál nagyobb vagy egyenlő		Nagyobb vagy egyenlő 18,0 -nál
Rugalmassági modulus	Elektróda	GPA	Kevesebb vagy egyenlő 9,0 -nél		Kevesebb vagy egyenlő 11,0 -nél		Kevesebb vagy egyenlő 13,0 -nál
	Mellbimbó		Kevesebb vagy egyenlő 13,0 -nál		Kevesebb vagy egyenlő 14,0 -nél		Kevesebb vagy egyenlő 15,0 -nél
Ömlesztett sűrűség	Elektróda	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Mellbimbó		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Hamu	Elektróda	%	Kevesebb vagy egyenlő 0,3
	Mellbimbó
CTE (100-600) ºC	Elektróda	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Mellbimbó		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Üdvözöljük, hogy vegye fel velünk az árajánlatot.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Íves kemence elektródok - Az elektromos ívkemencékben használt - -ben könyörtelen innovációnak vannak kitéve, amelyet a magasabb hatékonyság, az alacsonyabb költségek és a csökkent környezeti hatás szükségessége vezet. Az acélgyártásban játszott alapvető szerepükön túl ezek az elektródák az anyagtudomány és a mérnöki munka fejlődését testesítik meg.

A kritikus tervezési fókusz az energiaveszteség minimalizálása. Az elektród ellenállás, a kulcsfontosságú tényező, a magas - tisztasági alapanyagok (alacsony- kén kőolajkoksz) és a kiterjesztett grafitizáció (legfeljebb 3000 fok) révén csökkent. Az alacsonyabb ellenállás azt jelenti, hogy kevesebb hőt pazarolnak, mint a joule fűtés, lehetővé téve a kemencék számára, hogy alacsonyabb feszültséggel és nagyobb energiahatékonysággal működjenek. Például az UHP elektródok 15–20% -kal csökkentik az energiafogyasztást a szokásos elektródokhoz képest.

A termálkezelés egy másik prioritás. Az ívkemencék intenzív, lokalizált hőt generálnak, és termikus tágulást és összehúzódást okoznak, amelyek feltörhetik az elektródokat. A modern tervek magukban foglalják a kúpos profilokat (a hegynél szűkebb), hogy a hőt egyenletesebben oszlanak meg, míg a kompozit anyagok (pl. A szénszálakkal megerősített grafit) javítják a hőhatás ellenállását. Ezek a csípések az elektróda élettartamát 30–50% -kal meghosszabbítják a magas - ciklusműveleteknél.

A mechanikai tartósságot a pontos megmunkálás révén javítják. Az elektródokat szűk méretű toleranciákkal készítik (pl. ± 1 mm az átmérőre) az egyenletes áram eloszlásának biztosítása érdekében, csökkentve a forró foltokat. A menetes csatlakozások (szabványosított ASTM D2796) pontosságot mutatnak - úgy tervezték, hogy ellenálljon a rezgésnek és a mechanikai feszültségnek a kemence működése során.

Ahogy az EAF -ek nagyobbra növekednek (néhányan meghaladják a 300 tonna hulladékot), az elektróda kialakításának alkalmazkodnia kell. Az olyan innovációk, mint a moduláris elektródák (cserélhető tippek szakaszok) és a bevont elektródák (szilícium -karbiddal az oxidációs ellenálláshoz), újradefiniálják az ipari referenciaértékeket. Egy olyan ágazatban, ahol a kemencek minden percében profitálnak, ezek az előrelépések nem csupán technikai - gazdasági követelmények.