Előnyeink

Erős erővel és lelkes szolgáltatási hozzáállásunk van. Számos országba, például Európába, Ázsiába, Afrikába, Ausztráliába, Dél -Amerikába stb. Exportáltunk, és az ügyfelek jól fogadták őket.

Ezen felül van egy profi K + F és értékesítési csapatunk, és van saját gyárunk és laboratóriumunk.
Termékmintánk minden tételét a minőség -ellenőrök ellenőrzik.
Tesztek sorozatát követően termékeinket az ügyfeleknek szállítjuk, hogy minőségbiztosítást biztosítsanak számukra.
Különböző tartalommal, különböző szabványokkal és testreszabott előírásokkal rendelkező termékek. Mindannyian testreszabhatók a gyárunkban.
• Versenyképes árak
• Készletáruk több specifikációban
• Évek éves termelési és exportélménye
• Érett K + F és Minőségellenőrző Csoport a jó és stabil minőség biztosítása érdekében

Nagy tisztaságú elektromos vezetőképesség grafit elektród rúd grafit sáv az elektrolízishez

Nomina átmérőjű		RP		HP		Magas szintű egészségvédelem
Nomina átmérőjű		Áramköltség	Áramsűrűség	Áramköltség	Áramsűrűség	Áramköltség	Áramsűrűség
-ben	Mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Melyek a grafit elektródák gyártási lépései?

Melyek a grafit elektródák gyártási lépései?

A grafitelektródák gyártási folyamata elsősorban a nyersanyagválasztást, a tételeket, a dagasztást, az öntést, a pörkölést és a grafitizációt tartalmazza.

Nyersanyagválasztás:
Ez az első lépés a grafit elektródák gyártásában. A fő nyersanyagok a kőolajkoksz és a pályás koksz. Ezen nyersanyagok minősége közvetlenül befolyásolja a grafit elektródok teljesítményét és végső minőségét.

Tétel:
A kiválasztott alapanyagokat meghatározott arányban keverik össze a kívánt teljesítmény elérése érdekében. Ez a folyamat pontos mérést és ellenőrzést igényel a grafit elektródák következetes teljesítményének biztosítása érdekében.

Dagasztás:
A kötegelt alapanyagokat összekeverik és dagasztják, hogy egyenletes keveréket képezzenek. A dagasztási folyamat jelentősen befolyásolja a grafit elektródok egységességét és sűrűségét.

Öntvény:
A dagasztott keveréket megnyomjuk, hogy kialakítsuk a grafit elektród előzetes alakját. Ez a lépés megköveteli a nyomás és a hőmérséklet pontos szabályozását az elektród alakjának és méreteinek pontosságának biztosítása érdekében.

Sütés:
Az öntött grafit elektróda magas hőmérsékletű hőkezelésen megy keresztül, hogy stabilizálja a szerkezetét. A pörkölési folyamat az elektród teljesítményének és minőségének gondos ellenőrzését igényli.

Grafitizálás:
A sült grafit elektródát rendkívül magas hőmérsékletnek vetik alá, hogy javítsák grafitizálását és javítsák annak teljesítményét. Ez a folyamat magában foglalja a hosszan tartó, magas hőmérsékletű kezelést, és ez a legkritikusabb lépés a grafit elektródák gyártásában.