Grafit elektróda RP HP UHP fokozat

Áramhasználat

Nomina átmérőjű		RP		HP		UHP
Nomina átmérőjű		Áramhasználat	Áramsűrűség	Áramhasználat	Áramsűrűség	Áramhasználat	Áramsűrűség
-ben	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Üdvözöljük, hogy vegye fel velünk az árajánlatot.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Hogyan különböztetik meg az RP, a HP és az UHP fokozatok a grafit elektródokat a teljesítmény és az ipari alkalmazás szempontjából?

A grafit elektródokat RP, HP és UHP fokozatba sorolják az áram, az energiahatékonyság és a tartósság kezelésére való képességük alapján, mindegyik fokozatot meghatározott EAF műveletekhez igazítva:

RP grafit elektródok:A magasabb ellenállás és az alacsonyabb sűrűség jellemzi az RP elektródokat a kis EAF -ekhez (<50 tons, <50 MW). Their lower conductivity leads to slower melting rates and higher energy use, making them ideal for niche applications like specialty steel production or facilities with limited power infrastructure.

HP grafit elektródok:Csökkentett ellenállással és fokozott hővezető képességgel a HP elektródák kiemelkednek a - méretű EAFS közepén (50–100 tonna, 50–80 MW). Javítják az energiahatékonyságot 10–15% -kal, és 20–30% -kal meghosszabbítják az elektróda élettartamát, kiegyensúlyozva a költségeket és a teljesítményt az építési acél vagy félig {- késztermékek előállítása során.

UHP grafit elektródák: Engineered for maximum efficiency, UHP electrodes dominate large EAFs (>100 tons, >80 MW). Ultra - alacsony ellenállásuk lehetővé teszi a nagy áram sűrűségét (akár 100 ka -ig), a - csapot a - Tap Times -hez, és a napi kimenetet 15–20%-kal növeli. Kiváló szilárdságuk minimalizálja a törést, csökkentve a nem tervezett leállási időt - kritikus az autó- vagy repülőgép -acélüzemek számára, amelyek következetes, magas - minőségi kimenetet igényelnek.