Szolgáltatásaink

1. Az ügyfél igényei szerint a legjobb termékeket és megoldásokat kínáljuk.
2. Biztosítjuk a teljes termelési folyamat tesztjelentését.
3. Biztonságos, gyors, kedvezményes ár -szállítási rendszert biztosítunk az ügyfél számára.
4. 24 órás értékesítés utáni szolgáltatást biztosítunk, függetlenül attól, hogy mikor veszi fel velünk a kapcsolatot.

Öntödei ívkemencék Ultra nagy teljesítményű GE széngrafit elektródák acél fémöntéshez

TÉTEL			Rendszeres teljesítmény	Nagy teljesítmény		Ultra nagy teljesítmény
		EGYSÉG	3-24 hüvelyk	4-24 hüvelyk	14-24 hüvelyk	12-20 hüvelyk	22-28 hüvelyk
			φ 75-600 mm	φ 100-300 mm	φ 350-600 mm	φ300-500mm	φ 550-700 mm
Ellenállás	Elektróda	μΩ·m	7.0-9.0	5.8-6.8	5.5-6.5	4.8-5.8	4.5-5.5
Ellenállás	Mellbimbó	μΩ·m	4.0-4.5	4.0-5.0	3.5-4.0	3.0-4.0	2.5-3.5
Hajlítási szilárdság	Elektróda	MPA	8.0-12.0	9.0-12.0	10.0-14	10.0-15.0	12.0-16.0
Hajlítási szilárdság	Mellbimbó	MPA	19.0-22.0	16.0-20	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-25.0
Rugalmas modulus	Elektróda	GPA	7.0-11.0	8.0-12.0	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Rugalmas modulus	Mellbimbó	GPA	12.0-14.0	12.0-15.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Térfogatsűrűség	Elektróda	g/cm3	1.60-1.65	1.68-1.70	1.68-1.72	1.70-1.75	1.70-1.75
Térfogatsűrűség	Mellbimbó	g/cm3	1.75-1.8	1.78-1.82	1.78-1.82	1.78-1.85	1.8-1.85
Hamu	Elektróda	%	0.3	0.3	0.3	0.2	0.2
Hamu	Mellbimbó	%	0.3	0.3	0.3	0.2	0.2
	Elektróda	10-6/ºC	2.0-2.4	1.6-2.0	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE	Mellbimbó	100-600ºC	1.8-2.2	1.1-1.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2

Melyek a grafitelektródák gyártási jellemzői?

(1) Hosszú gyártási ciklus. A közönséges teljesítményű grafitelektródák gyártási ciklusa körülbelül 45 nap, az ultranagy teljesítményű grafitelektródák gyártási ciklusa pedig több mint 70 nap. A többszöri bemerítést igénylő grafitelektróda kötések gyártási ciklusa még hosszabb.

(2) Magas energiafogyasztás. 1 tonna közönséges teljesítményű grafitelektróda előállításához körülbelül 6000 kW·h villamos energia, több ezer köbméter széngáz vagy földgáz, valamint körülbelül 1 tonna kohászati kokszszemcsék és kohászati kokszpor szükséges.
(3) Számos gyártási folyamat. A gyártási folyamat magában foglalja a nyersanyag kalcinálását, aprítását és őrlését, adagolását, dagasztását, öntését, pörkölést, impregnálást, grafitozást és mechanikai feldolgozást. Gyártása sok speciális gépészeti berendezést és speciális szerkezetű kemencét igényel, nagy építési beruházással és hosszú beruházás megtérülési idővel.
(4) Bizonyos mennyiségű por és káros gázok generálnak a gyártási folyamat során, és átfogó környezetvédelmi intézkedéseket kell hozni a szellőzés, a porcsökkentés és a káros gázok kiküszöbölése érdekében.
(5) A termeléshez szükséges széntartalmú nyersanyagok, így a kőolajkoksz és a kőszénkátrány az olajfinomító vállalkozások és a szénkémiai vállalkozások termelése és feldolgozása során keletkező melléktermékek. Az alapanyagok minősége és stabilitása nehezen garantálható teljes mértékben, különösen a tűkoksz, a módosított elektródaszfalt és a speciális impregnálószeres aszfalt, alacsony kinolin oldhatatlan tartalommal, amelyet a gyártás során használnak.nagy teljesítményű és ultranagy teljesítményű grafitelektródák- Sürgősen szükség van az országom kőolaj- és szén vegyi feldolgozó vállalkozásaim figyelmére és aktív együttműködésére.