Miért válasszon minket

A grafitelektróda ipar előfutára vagyunk... Ez a mi időnk.

A Datong City -ben, Taiyuan közelében, az ulanqab -ban, a grafit elektróda iparának alapjai.

Erős támogatást kapunk a Datong városi kormányától ...

A tőzsdén jegyzett társaság vagyunk, az első osztályú Quanlity a mi márkánk ...

Bővíteni kívánjuk a piacot, és a 700 mm-es grafitelektródák gyártására szeretnénk fordítani magunkat, ami próbafázisba lép.

Küldetésünk a globális acélipar kiszolgálása és az emberek életminőségének javítása.

Prémium grafit elektróda

Nomina átmérő		RP		HP		UHP
Nomina átmérő		Jelenlegi teherbírás	Áramsűrűség	Jelenlegi teherbírás	Áramsűrűség	Áramköltség	Áramsűrűség
-ben	mm	A	A/CM2	A	A/cm2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Mi a nagy teljesítményű grafit elektródák gyártási folyamata?

Nagy teljesítményűgrafit elektródákáltalában ívkemencékben és olvasztókemencékben használják. Nagyon magas hőmérsékletet bírnak és jó vezetőképességgel rendelkeznek. A nagy teljesítményű grafitelektródák gyártási folyamata viszonylag összetett, és speciális anyagokat, berendezéseket és lépéseket igényel. Az alábbiakban áttekintjük a gyártási folyamatot:

Szükséges anyagok:

Ásványolajkoksz vagy természetes grafit: Az elektródák alapvető nyersanyagaként ezek a szénanyagok nagy tisztaságúak és kristályosak.

Binder: A szénkátrányt általában kötőanyagként használják, amely segíti a nyersanyag részecskéket a pörkölés során.

Adalékanyagok: Ide tartozhat az antioxidánsok, fémporok stb., Az elektród teljesítményének javításához használható.

Felszerelés:

Keverő berendezés: az alapanyagok és kötőanyagok egyenletes keverésére szolgál.

Extruder: A vegyes paszta anyagot az elektróda kívánt alakjába extrudálására használják.

Sütőkemence: az elektródadarab magas hőmérsékleten, szabályozott atmoszférában történő kezelésére szolgál az illékony anyagok eltávolítására, valamint sűrűségének és szilárdságának növelésére.

Impregnáló berendezés: a pörkölt elektródadarab kőszénkátrányba való merítésére szolgál, hogy javítsa vezetőképességét és mechanikai szilárdságát.

Grafitizáló kemence: az impregnált elektróda 3000 fokos hőmérsékletig történő kezelésére szolgál, grafit szerkezetté alakítva.Feldolgozó berendezés: az elektróda kívánt méretre vágására, csiszolására, alakítására szolgál.