Miért válasszon minket

1. Kereskedelmi biztosítás, minőségi garancia, időben történő kézbesítés, biztonságos fizetés.
2. Versenyképes árat, megbízható szállítást kínálunk.
3. Elfogadjuk a kis rendelést és a próbarendelés mintarendelését.
4. Kövesse nyomon, és szorosan táplálja a termelési folyamat során.
5. Ár futamidő és fizetés alkuképes.
6. Kiemelkedő szolgáltatást nyújtunk.

Nagykereskedelmi grafit elektróda 200 mm 300 mm 400 mm RP HP UHP grafit elektróda az acélkészítéshez

Nomina átmérő		RP		HP		UHP
Nomina átmérő		Áramhasználat	Áramsűrűség	Áramhasználat	Áramsűrűség	Áramhasználat	Áramsűrűség
be	Mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/cm²
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Melyek a nagy teljesítményű grafitelektródák fő nyersanyagai?

A nagy teljesítményű grafit elektródok fő nyersanyagai a kőolajkoksz és a tűkoksz, és a szén kátrány-hangmagasságát kötőanyagként használják. Ezek az anyagok feldolgozási folyamatok sorozatán mennek keresztül, hogy végül olyan grafit -elektródokat készítsenek, amelyek hatékonyan képesek áramolni az elektromos ívkemencékben. A konkrét bevezetés a következő:

Kőolajkoksz: A Petroleum Coke a nyersolaj-finomítás mellékterméke, magas széntartalmú és alacsony szennyezősági tartalommal, és az egyik fontos alapanyag a grafit elektródok előállításához.

Tűkoksz: A tűkoksz egy kiváló minőségű, nagy ellenállású és alacsony hőtágulási együtthatójú koksz, amely alkalmas nagy áramsűrűségnek ellenálló grafitelektródák gyártására.

Kőszénkátrány-szurok: A kőszénkátrány-szurkot kötőanyagként használják ezeknek a koksz nyersanyagoknak az egységes elektródaszerkezet kialakítása érdekében történő összekapcsolására.

A gyártási folyamat során ezek a nyersanyagok több lépésen mennek keresztül, mint például a kalcinálás, adagolás, dagasztás, préselés, pörkölés, grafitizálás és megmunkálás, hogy biztosítsák a termék minőségét és teljesítményét. Ezen túlmenően a grafitelektródák különböző típusai, például a közönséges teljesítményű, nagy teljesítményű és ultranagy teljesítményű grafitelektródák megkülönböztethetők az általuk hordozott áramsűrűség szerint. A nagy teljesítményű grafitelektródák jellemzője, hogy nagyobb áramsűrűséget hordoznak, és alkalmasak nagy teljesítményű elektromos ívkemencékhez, ezáltal javítva az acélgyártás hatékonyságát.

Röviden, a nagy teljesítményű grafitelektródák gyártása egy összetett folyamat, amely többféle nyersanyagot és feldolgozási technikát foglal magában, hogy biztosítsák a nagy teljesítményt az elektromos ívkemencékben.